淺談氟碳噴涂工藝流程

    近幾年隨著我國(guó)建筑業(yè)的發(fā)展，幕墻業(yè)興起，以及要求多種顏色的鋁型材，但是鋁復(fù)合板不易用于高層建筑，現(xiàn)目前單層鋁板及鋁型材的表面氟碳涂層的需要量比90年代成倍的增長(zhǎng)。氟碳噴涂型材現(xiàn)目前在我國(guó)仍是較新型材料，大多用于高檔建筑，因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的特點(diǎn)，而受到建筑行業(yè)的重視和青睞，具有抗退色性，抗大氣污染和酸雨的腐蝕性的優(yōu)異特點(diǎn)，能夠承受各種惡劣天氣的影響，大大超過了一般的涂料。

　  作為高檔建筑型材的氟碳噴涂型材，對(duì)工藝工程及質(zhì)量要求也是極高的，從處理工藝過程、到噴涂過程再到固化過程都需要嚴(yán)格工藝控制，以保證鋁型材的涂裝質(zhì)量。國(guó)內(nèi)在氟碳噴涂建筑行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是GB5237.5-2008，這一系列標(biāo)準(zhǔn)被公認(rèn)為檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量的主要國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

　  為了充分發(fā)揮金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢(shì)。多層噴涂是氟碳噴涂使用最多的工藝。噴涂前的處理工藝流程為：除油—堿洗（脫脂）—水洗—鉻化—水洗—純水洗，到噴涂流程為：噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—固化。

　　1、噴涂前的前處理是為了在鋁合金型材噴涂前，是為了去除工件表面的油污及化學(xué)處理，使得其產(chǎn)生鉻化膜，讓涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力增加，從而能夠延長(zhǎng)漆膜的使用年限。

　　2、封閉底材的漆涂層底漆涂層，能夠提高涂層的抗?jié)B透能力，對(duì)底材增加保護(hù)，金屬表面層的穩(wěn)定及加強(qiáng)面漆表面的附著力，保證了面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。

　　3、面漆涂層是氟碳噴涂層最為關(guān)鍵的一層，為了給鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材的外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)金屬表面進(jìn)行保護(hù)，使其不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，能夠防止紫外線穿透，增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。

　　4、，罩光漆（清漆）涂層，主要目的在于更有效的增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，從而保護(hù)面漆涂層，還可以增強(qiáng)面漆色彩的金屬光澤，使其外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5~10微米。

　　5、固化這一環(huán)節(jié)，氟碳涂料生產(chǎn)廠家不同 ，固化的具體時(shí)間都會(huì)有不同。但生產(chǎn)廠家都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時(shí)間。